在建筑工程領(lǐng)域，混凝土支撐拆除是一項至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其施工工藝的選擇直接關(guān)系到工程的安全性、效率和成本。機械鑿除作為混凝土內(nèi)支撐拆除的重要方法之一，憑借自身獨特的優(yōu)勢，在眾多工程項目中得到廣泛應(yīng)用。本文將深入探討機械鑿除混凝土支撐拆除施工工藝及其適用范圍。

機械鑿除施工工藝原理與特點

機械鑿除混凝土支撐施工工藝主要依靠風鎬等小型切割剔鑿工具，按照預(yù)先規(guī)劃，對支撐結(jié)構(gòu)進行分段分片的逐步剔除。在這個過程中，配合混凝土塊的轉(zhuǎn)移工作，最終實現(xiàn)整個混凝土支撐的拆除。該工藝的核心在于利用小型工具的靈活操作性，對支撐結(jié)構(gòu)進行精準拆除，既能有效控制拆除范圍，又能減少對周邊結(jié)構(gòu)的影響。

與其他拆除方法相比，機械鑿除具有顯著特點。在安全性方面，它無需使用爆破等具有較大危險性的手段，能夠避免因爆破產(chǎn)生的飛石、震動等危害，大大降低了施工過程中的安全風險。從成本效益來看，機械鑿除不需要復雜的設(shè)備和昂貴的爆破材料，在一定程度上節(jié)省了工程成本，因此在眾多混凝土建構(gòu)筑物的破碎拆除工作中備受青睞。

施工準備工作

主要機具

機械鑿除混凝土支撐所需的主要機具包括鎬頭機、塔吊、鋼絲網(wǎng)兜、風鎬機以及路基箱等設(shè)備。鎬頭機是進行大面積拆除的重要設(shè)備，其強大的破碎能力能夠快速處理混凝土支撐；塔吊用于吊運拆除下來的混凝土塊，實現(xiàn)高效的物料轉(zhuǎn)移；鋼絲網(wǎng)兜則起到承接掉落混凝土塊的作用，防止其直接墜落造成破壞；風鎬機適用于較為精細的拆除工作，對鎬頭機難以觸及的部位進行處理；路基箱能夠為機械設(shè)備提供穩(wěn)定的行走和作業(yè)平臺，保障施工安全。

作業(yè)條件

內(nèi)業(yè)準備階段，需要根據(jù)設(shè)計圖紙，對機械配備、切割長度和段數(shù)進行詳細規(guī)劃。合理的規(guī)劃能夠確保施工過程有序進行，提高施工效率。同時，施工前必須召開交底會議，讓相關(guān)人員充分熟悉工程圖紙和現(xiàn)場實際情況，明確施工任務(wù)和要求。

外業(yè)準備方面，要依據(jù)施工平面圖開展工作。包括布置切割鋼筋混凝土支撐的場地，確保場地平整、開闊，滿足施工需求；保障進場道路暢通，便于機械設(shè)備和材料的運輸；提供穩(wěn)定的水、電供應(yīng)，確保施工設(shè)備正常運行；完成機械設(shè)備的進場、報驗工作，并設(shè)置夜間照明設(shè)施，為夜間施工創(chuàng)造條件。

施工條件要求嚴格。安全專項施工方案在實施前，必須經(jīng)過專家評審，并獲得監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)部門的審核、審批。同時，要對施工單位的管理人員和施工人員進行全面的方案交底和安全技術(shù)交底，使其清楚了解拆除工程中的危險源及相應(yīng)的控制措施。對施工人員進行安全教育，增強其安全意識。材料和機械設(shè)備應(yīng)選擇性能優(yōu)良、狀態(tài)良好的，并確保進場驗收合格。此外，每道混凝土支撐拆除前，要保證相應(yīng)支撐下和先前拆除的上一道支撐對應(yīng)范圍的主體結(jié)構(gòu)已全部施工完畢，且梁板強度達到設(shè)計值的80%以上，并經(jīng)監(jiān)理批準。還要做好成品保護措施，如對主體結(jié)構(gòu)鋼筋甩茬和防水施工等進行保護，并確保驗收合格。

施工工藝流程

在結(jié)構(gòu)周邊換撐養(yǎng)護工作完成且符合設(shè)計要求后，方可進行拆除作業(yè)。當結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后，在支撐梁的施工區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)1.5mm厚的鋼板，并加上三層竹籬笆，保護結(jié)構(gòu)面層免受混凝土塊掉落的損害。同時，要確保樓板下的支架完好，若樓板承載力不足，需進行加密處理。

豎向拆撐遵循從下至上逐層進行的原則。例如，負三層結(jié)構(gòu)換撐完成后，先拆除第二道支撐及腰梁，然后開展負二層結(jié)構(gòu)的施工。負二層結(jié)構(gòu)換撐養(yǎng)護到位后，再拆除第一道支撐及壓頂梁，接著割除負一層板面上的格構(gòu)柱，推進地下負一層的結(jié)構(gòu)施工。地下室整體結(jié)構(gòu)完成后，自上而下割除剩余格構(gòu)柱。水平拆撐依據(jù)施工部署分區(qū)進行，地下室按后澆帶劃分為不同區(qū)域，遵循“角撐先拆、對撐后拆”的原則。角部支撐從兩側(cè)向中間逐步拆除，整體拆除順序為基坑內(nèi)側(cè)向角部中心推進，逐根拆除直至完成；對撐則從與圍護樁相連的兩端向中間拆除，同樣按照整體方向逐根進行。各區(qū)塊內(nèi)，先拆除支撐次梁，再拆主梁及邊梁，最后拆除棧橋。

在開始連結(jié)處支撐的開鑿工作前，要搭建操作腳手架，在支撐兩側(cè)留出工作空間，并設(shè)置防護欄桿和鋪設(shè)竹籬笆片。整體支撐鑿除時，先處理支撐端部，鑿除外側(cè)混凝土保護層，割斷支撐箍筋和中上部主筋，清理后鑿除中芯混凝土，最后在底部主筋全部破碎后進行割斷和清理。靠近格構(gòu)柱500mm的范圍內(nèi)，采用風鎬破除，順序與支撐端部相同。

在底板、樓板或支撐上進行鎬頭機拆除時，都要確保相應(yīng)結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度的80%，并對結(jié)構(gòu)面層進行保護。同時，在鎬頭機行走路線范圍內(nèi)鋪設(shè)路基箱，保障安全。必要時，對支架進行驗算和加密處理，對支撐進行荷載驗算。

對于鎬頭機難以觸及的區(qū)域和支撐點，采用人工風鎬進行破碎。先鑿除支撐梁上面和側(cè)面的保護層，露出主鋼筋后用氧氣割斷，再進行破碎作業(yè)。待所有支撐梁和連系梁的底部鋼筋全部破碎后，進行割斷和清理工作。

在破碎支撐梁過程中，在支撐梁下方設(shè)置鋼絲網(wǎng)兜住掉落的混凝土塊，滿載后用起吊設(shè)備運至場外指定地點。同時，配備小挖機和工人清理大塊混凝土清除后的碎渣，確保渣土清理干凈，為后續(xù)工序創(chuàng)造條件。支撐鑿除后，應(yīng)立即開展后續(xù)結(jié)構(gòu)的施工工作。

質(zhì)量標準與安全環(huán)保措施

質(zhì)量標準

精準界定拆除范圍，依據(jù)設(shè)計藍圖與現(xiàn)場實際情況設(shè)定拆除邊界，防止損害周邊結(jié)構(gòu)；優(yōu)選拆除設(shè)備與工具，滿足不同拆除需求，保障拆除工作高效安全；細致編制施工方案，涵蓋拆除流程、方法及步驟等細節(jié)，確保操作規(guī)范；嚴密部署安全防護，施工人員佩戴安全防護裝備，設(shè)置阻擋措施；實時監(jiān)測拆除過程，及時調(diào)整問題；妥善處理廢棄物，減少對環(huán)境的影響；全面交底與驗收，確保拆除質(zhì)量達標，并做好記錄與報告整理。

安全環(huán)保措施

安全措施方面，建立健全安全檢查制度，由專職安全員負責安全生產(chǎn)教育和制度學習，定期組織安全檢查；確保設(shè)備安全防護裝置有效，起重機械遵守相關(guān)規(guī)定和規(guī)程，嚴禁惡劣天氣下進行吊裝作業(yè)；建立完善的電氣安全管理責任制度和規(guī)程，保障電力線路和設(shè)備安全；加強機械設(shè)備安全技術(shù)管理，確保操作人員持證上崗；施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌，施工人員佩戴安全帽，設(shè)置扶梯；對坑、洞、危險處設(shè)置防護設(shè)施和警示標志，高空作業(yè)區(qū)域設(shè)立防護欄；建立消防責任制，配備消防器材，設(shè)立防火標志。

環(huán)保措施包括指派專職文明施工員負責現(xiàn)場管理，保持現(xiàn)場清潔；定期灑水清掃主干道，減少揚塵；文明施工，規(guī)范裝卸作業(yè)；合理布置機械設(shè)備及運輸車輛進出口位置，遠離居民區(qū)域，減少噪聲干擾；合理安排施工機械作業(yè)時間，避免影響居民生活；在重要時段加強噪聲污染控制。

適用范圍與應(yīng)用場景

機械鑿除混凝土支撐拆除施工工藝適用范圍廣泛。在大型建筑項目中，如高層建筑地下室建設(shè)，當需要拆除混凝土支撐結(jié)構(gòu)時，該工藝能夠發(fā)揮其安全、高效的優(yōu)勢，滿足項目對進度和質(zhì)量的要求。在基礎(chǔ)設(shè)施項目，如地鐵車站施工中，由于施工環(huán)境復雜，對安全性要求極高，機械鑿除工藝也常被選用。

其應(yīng)用頻率受到工程規(guī)模、復雜程度、周邊環(huán)境、成本預(yù)算以及施工單位技術(shù)設(shè)備等多方面因素的影響。在工程規(guī)模較小、周邊環(huán)境較為簡單的項目中，機械鑿除工藝能夠快速、便捷地完成拆除任務(wù)；而在工程規(guī)模較大、施工環(huán)境復雜的項目中，需要綜合考慮各種因素，合理選擇拆除工藝，機械鑿除工藝也可能作為主要或輔助拆除方法之一。

機械鑿除混凝土支撐拆除施工工藝憑借其安全、高效、成本效益高的特點，在建筑工程領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值。通過充分的施工準備、規(guī)范的施工流程以及嚴格的質(zhì)量安全把控，能夠確保該工藝在各類工程項目中順利實施，為建筑工程的順利推進提供有力保障。