在建筑工程施工領(lǐng)域，混凝土構(gòu)件漲模是常見且不容忽視的質(zhì)量問題。漲模不僅影響構(gòu)件的外觀質(zhì)量，還可能對結(jié)構(gòu)性能產(chǎn)生潛在威脅。因此，深入了解漲模的成因，掌握有效的預(yù)防措施和科學(xué)的處理方法，對于保障建筑工程質(zhì)量、提升施工管理水平具有重要意義。本文將圍繞混凝土構(gòu)件漲模問題，展開全面且深入的探討。

一、混凝土構(gòu)件漲模的成因深度剖析

（一）技術(shù)交底與模板加固缺失

在混凝土澆筑施工前，技術(shù)交底工作的不到位是引發(fā)漲模的重要因素之一。技術(shù)交底旨在將施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作要點(diǎn)等關(guān)鍵信息準(zhǔn)確傳遞給施工人員。若交底工作流于形式，施工人員對模板加固的重要性認(rèn)識不足，或不了解正確的加固方法，就容易導(dǎo)致模板加固不牢固。

模板加固環(huán)節(jié)是確保混凝土構(gòu)件成型質(zhì)量的關(guān)鍵。當(dāng)模板加固措施不完善，如對拉螺栓數(shù)量不足、間距過大，模板支撐體系不穩(wěn)定，立桿基礎(chǔ)不堅(jiān)實(shí)、間距不合理等，在混凝土澆筑過程中，模板難以承受混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力，從而發(fā)生變形、移位，最終引發(fā)漲?，F(xiàn)象。例如，在一些工期緊張的項(xiàng)目中，為加快施工進(jìn)度，模板加固工作被簡化，未嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行，使得模板在混凝土側(cè)壓力作用下失去穩(wěn)定性。

（二）混凝土澆筑工藝不規(guī)范

柱構(gòu)件出現(xiàn)漲模情況嚴(yán)重，很大程度上與混凝土澆筑工藝不規(guī)范有關(guān)。柱體澆筑高度較高，若未進(jìn)行分層澆筑，一次性將大量混凝土倒入模板內(nèi)，會使混凝土對模板的側(cè)壓力瞬間急劇增大。過高的側(cè)壓力超出模板的承載能力，導(dǎo)致模板變形，進(jìn)而引發(fā)漲模。同時(shí)，混凝土澆筑速度過快、振搗方式不當(dāng)，如振搗棒長時(shí)間振搗同一部位，也會使混凝土側(cè)壓力集中，加劇模板的變形風(fēng)險(xiǎn) 。此外，澆筑過程中未合理控制混凝土的坍落度，坍落度過大也會增加混凝土對模板的側(cè)壓力，提高漲模發(fā)生的概率。

二、混凝土構(gòu)件漲模預(yù)防的技術(shù)措施

（一）強(qiáng)化施工前檢查與技術(shù)交底

在混凝土澆筑前，建立嚴(yán)格的模板檢查制度至關(guān)重要。安排專業(yè)的技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員，對模板的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。檢查內(nèi)容包括模板的位置、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，模板的平整度、垂直度是否達(dá)標(biāo)，模板支撐體系是否牢固，對拉螺栓是否擰緊，模板拼縫是否嚴(yán)密等。一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)組織人員進(jìn)行整改，確保模板在澆筑前處于良好的狀態(tài)。

同時(shí)，做好詳細(xì)、深入的技術(shù)交底工作。技術(shù)交底應(yīng)采用書面與現(xiàn)場講解相結(jié)合的方式，不僅要向施工人員傳達(dá)施工方案中的技術(shù)要求，還要結(jié)合實(shí)際案例，講解模板加固、混凝土澆筑等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)。通過現(xiàn)場示范和答疑，確保施工人員真正理解并掌握施工技術(shù)，提高施工操作的規(guī)范性和準(zhǔn)確性。

（二）規(guī)范混凝土澆筑工藝

對于柱構(gòu)件等高度較高的混凝土構(gòu)件，嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑工藝是預(yù)防漲模的有效措施。根據(jù)構(gòu)件的高度、混凝土的性能等因素，合理確定每層的澆筑厚度，一般每層澆筑厚度不宜超過500mm 。分層澆筑能夠有效分散混凝土的側(cè)壓力，避免側(cè)壓力集中對模板造成過大的沖擊。在澆筑過程中，控制好澆筑速度，避免過快澆筑。同時(shí)，采用正確的振搗方法，振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻，振搗時(shí)間不宜過長，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。此外，根據(jù)不同的施工條件和混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，確保其在合理范圍內(nèi)，降低混凝土側(cè)壓力對模板的影響。

三、混凝土構(gòu)件漲模的科學(xué)處理方法

（一）精細(xì)剔鑿與基層處理

當(dāng)混凝土構(gòu)件出現(xiàn)漲模后，首先要對漲模處的混凝土進(jìn)行剔鑿處理。剔鑿時(shí)，應(yīng)使用合適的工具，如小錘子、鑿子等，按照從外向內(nèi)、分層剔鑿的原則，小心謹(jǐn)慎地將漲模部分的混凝土剔除。在剔鑿過程中，要特別注意保護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋，避免損傷鋼筋。剔鑿?fù)瓿珊?，混凝土表面?yīng)平整，無松動(dòng)的石子和混凝土顆粒。

剔鑿?fù)瓿珊螅们逅畬μ掼彶课贿M(jìn)行充分沖洗，將表面的灰塵、碎屑等雜質(zhì)清理干凈，并讓基層充分濕潤。濕潤時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件和混凝土的吸水情況確定，一般不少于24小時(shí)，以確保后續(xù)修補(bǔ)材料與基層能夠良好粘結(jié)。

（二）專業(yè)修補(bǔ)與養(yǎng)護(hù)

采用與原結(jié)構(gòu)混凝土相同的水泥，按照1:2 - 1:2.5的比例配制水泥砂漿。在配制過程中，要嚴(yán)格控制水泥和砂的用量，確保砂漿的配合比準(zhǔn)確。配制好的水泥砂漿應(yīng)攪拌均勻，具有良好的和易性。

將配制好的水泥砂漿涂抹在剔鑿面上，使用刮刀等工具將砂漿刮平壓光。涂抹過程中，要注意控制砂漿的厚度，確保表面平整、光滑，與周邊混凝土表面銜接自然。修補(bǔ)完成后，及時(shí)對修補(bǔ)部位進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋塑料薄膜、灑水等方式，保持修補(bǔ)部位濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。在養(yǎng)護(hù)期間，要避免修補(bǔ)部位受到碰撞、踩踏等外力作用，確保修補(bǔ)砂漿的強(qiáng)度能夠正常增長，達(dá)到與原混凝土相近的性能。

混凝土構(gòu)件漲模問題的解決需要從成因分析、預(yù)防措施和處理方法三個(gè)方面綜合施策。通過深入了解漲模的原因，在施工過程中嚴(yán)格落實(shí)預(yù)防措施，能夠有效減少漲模問題的發(fā)生；而對于已經(jīng)出現(xiàn)的漲?，F(xiàn)象，采取科學(xué)、規(guī)范的處理方法，則可以最大限度地降低其對工程質(zhì)量的影響，確保建筑工程的質(zhì)量和安全。